早在2007年，明利公司就投资3000万元购买了一批先进设备 通讯员 江耀雄 摄

　　现代制造业中，70%左右的零部件都需要依靠模具成型。换句话说，没有高水平的模具业，就不可能有高水平的制造业。模具业的发展给中小企业提供了无限的发展空间，商业机会逐步扩大，模具企业又如何瓜分如此诱人的“奶酪”？

　　在大朗，就有一家以生产注塑模胚、模具、配件及五金塑胶机械、三轴以上联动数控机床的模具企业——东莞明利钢材模具制品（环球机械）有限公司。明利钢材模具制品公司生产模架3.1万吨，居国内同行业第二。今年，该企业被定为大朗镇产业结构调整和转型升级重点企业。在推进产业升级工作中，明利钢材模具负责人称，今年该公司重点抓好模具和数控机床研发、技术改造、销售贸易、人才落户等方面的工作。

　　资金

　　投入3000万购买先进设备

　　“一个先进的制造业基地，关键是要凸现先进性。这种先进性的实现，必须依靠产业升级来完成。模具被称为‘现代工业之母’，模具生产技术水平，是衡量一个区域制造业水平的重要尺度。”东莞明利钢材模具制品（环球机械）有限公司董事、副总经理阮文德说，现代制造业中，70%左右的零部件都需要依靠模具成型。换句话说，没有高水平的模具业，就不可能有高水平的制造业。“国外企业中，模具车间是‘秘方车间’，外人是不能随便进入的。”

　　据介绍，我国模具行业的生产规模如今已占世界总量的近10%，位列世界第三，仅次于日本和美国。而随着我国模具行业的迅猛发展，对机床等加工设备的需求大增，也对机床企业提出了更高的技术要求。

　　“众所周知，模具为单件生产，且有着特定用户，其流程特点为参与产品（模具制件）设计，每件模具产品复杂，加工程序量大，单价高。尤其是模具在制造过程中，需按照用户要求进行创新和改型结合的设计，在安装调试的整个流程中也要不断修改与调整，其适时监控显得极为重要，这就对模具加工设备、测量设备提出了特殊要求。”阮文德告诉记者，为了适应企业发展的需要， 2007年，明利公司就增加投资3000万元，用于购买设备进行技术改造。

　　技术

　　金属切除技术改造势在必行

　　“由于产品的大型化、复杂化以及模具制造技术的固有特性，大型模具的金属切除比率比中小型模具要高得多。”明利公司模具厂高级经理叶伟明向记者介绍说，以汽车保险杠的模具为例，其金属切除比率高达40%，而中小模具的金属切除比率约为10%-20%，因此高效的金属切除设备已成为大型模具制造中的关键设备。

　　“在激烈的市场竞争中，要求模具的交货期越来越短，而一般的金属切除设备加工大型模具耗时长，难以满足市场需求，引进和应用高效的金属切除技术势在必行。”叶伟明说。

　　据叶伟明介绍，高效金属切除技术改造主要有两方面内容：粗表面加工技术改造，重点引进日本日立牌高进给ASF型平面铣刀系统和订购与日立牌高进给ASF型平面铣刀相匹配专用铣床；粗腔加工技术改造，重点引进日本TUNGALOY新型刀片及其切削技术和订购日本TUNGALOY新型刀片及其切削技术相匹配专用数控铣床。

　　利用复合加工技术减少工序

　　“在大型模具制造中，由于模具结构的复杂化，模具加工工序繁多，如汽车保险杠的模具加工工序就多达30余项，模具生产组织协调的困难程度加剧，工件处于停工状态的时间增多，直接导致模具的生产周期延长；各工序定位误差累积,导致模具精度的下降。”叶伟明说，“利用模具复合加工技术，可以大幅度地减少模具加工工序数量，从而提高模具的精度和寿命, 缩短模具的制造周期，提高企业的竞争能力。”

　　叶伟明告诉记者，通过模具高效金属切除技术及复合加工技术改造，大幅度缩短模具的制造周期，使相关产业如汽车工业、电器和仪器仪表业、电机业和建材业等的产品更新换代的周期也相对缩短，提升汽车、家电和电子通讯产品的国际竞争力，有利于促进地方经济的发展。

　　五轴数控填补国内技术空白

　　随着中国大飞机公司的挂牌以及船舶、汽车工业的快速发展，航空航天、船舶、汽车产业将拉动大重型、精密数控机床需求。

　　“大型模具和机械产品，由于体积大、重量大，工件的吊运、装卸困难且危险性大，采用传统机床加工，每加工一个面要吊运、装卸一次，这些不增值的辅助时间约占总加工时间的10%-30%，采用五面加工机床加工则可大量减少这些辅助加工时间，从而缩短产品的加工周期，节约加工成本。”阮文德说，五面加工机床是重型、精密数控机床，填补了国内空白，作为替代进口的重要机型，预计未来几年增速将超过30%，其发展前景广阔。

　　阮文德称，该公司进行五轴数控加工机床的研发和生产，为国内模具生产提供五面加工技术，填补国内该技术的空白，为企业升级转型提供强有力的技术保障。他们采用德国技术，加快研发设计步伐，预计在2009年1月可望投产，争取该专利为企业带来高收益。

　　此外，明利公司还开发数控深孔钻床，争取由年产50台达到年产70台，预计产值5000万元；开发龙门数控铣床，争取实现产值、产量翻番的目标；积极开发新品种的模具研配机床（合模机），争取有新突破。

　　营销

　　预计今年国内销售额约4亿元

　　“面对日益加剧的市场竞争，明利公司要积极开拓国内市场，加强营销贸易投入，预计2008年国内销售额约为4亿元，2009年国内销售额达5.2亿元。”阮文德说，“要达到上述目标，就需要我们进一步加强营销贸易，我们必须要同客户建立广泛的合作伙伴关系，定期和不定期地上门拜访和电话访问，发放调查问卷等方式，及时了解客户的需求与不足,采取措施，做到使客户满意。”

　　阮文德认为，明利公司除了要充分发挥总公司历史悠久和已有营销网络的优势之外，还要广泛参与如行业协会组织的研讨会，展览会等，及时了解行业动态，同时公司内设立专门的机构，组织人员收集、整理、统计、分析各类市场信息，并对这些信息进行总结和归纳，及时调整产品结构和营销策略，紧随市场需求的变化而变化。同时，还要大力做好品牌营销，进一步提高产品的知名度。

　　人才

　　解决人才家属

　　就业问题

　　“古往今来，得人才者得天下。”阮文德说，明利公司管理层有着强烈的人才意识，一直都清醒地意识到人才的重要性，历来都非常注重人才的引进和培养，并想方设法留住人才， “在技术发展日新月异的现代社会里，谁拥有人才谁就能在激烈的市场竞争中占有一席之地。”

　　阮文德对记者说，人才是一种资源，更是一种财富，尊重劳动、尊重知识、尊重人才、尊重创造，着力营造鼓励人才干事业、支持人才干事业的氛围，对各类人才做到责、权、利相统一，言、行、心相一致，真正地信任他们、爱护他们、关心他们，形成广纳群贤、人尽其才的激励机制，这是明利公司自上而下所达成的一致共识。

　　据了解，明利公司在尊重人才、留住人才方面制定了一系列的具体措施。“首先让人才的福利待遇真正得到保障，根据国家、省、市的有关规定给人才购买养老、工伤、医疗、生育、失业等保险；在工资待遇方面，根据实际情况，给予人才能体现其真正价值的工资待遇；在家庭方面，关心人才的家庭生活需要，根据实际情况，尽量安排人才的家属在本企业合适的岗位上工作，以解决人才家属就业难的问题，使人才有归属感，增加企业的凝聚力，从而增加企业的竞争能力。”阮文德说，“人往高处走，水往低处流，在激烈的市场竞争条件下，人才也在流动中不断地寻找适合自己发展的地方，哪里提供的条件好就流向哪里，所以，明利公司在居住条件、文化娱乐等各方面投入巨资，切实为人才创造良好的生活环境；在职称评审、专业技术人才选拔以及人才落户等方面提供最大的帮助。”

　　链接

　　明利概况

　　东莞明利钢材模具制品（环球机械）有限公司属于明利集团控股有限公司的子公司，主要生产注塑模胚、模具、配件及五金塑胶机械、三轴以上联动数控机床。总公司创立于1940年，1994年在大朗镇建立厂房，厂区总面积4万平方米，模胚生产线分为标准模胚和非标准模胚。机床总数达260多台，其中100多台数控机床，包括大型数控磨床，大型五面龙门加工中心和大型数控深孔钻床。

　　近年来，明利公司不断开拓多元化业务，新增设10多台高速加工中心为客户加工石墨电极、铜电极及合金模具镶件。产品除供应国内尤其是珠三角地区外，更出口到东南亚、欧洲、美国、澳洲等地区及国家。公司拥有6项生产专利技术，先后获得了“高新技术企业”、“广东省百家明星侨资企业”、“A级纳税人”、“广东省名牌产品”、“东莞市工业龙头企业”等一系列殊荣。